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銅型材擠壓機(jī)的模具維護(hù)與更換，對確保擠壓機(jī)正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

模具維護(hù)要從日常做起。生產(chǎn)結(jié)束或停機(jī)后，及時清理模具。停機(jī)料雖有一定清潔作用，但模頭卸下不易散熱，高溫會使停機(jī)料分解腐蝕流道，還會讓一些薄小的擋料筋、支撐筋變形，且流道內(nèi)的析出物積垢無法靠停機(jī)料清除。所以停機(jī)后應(yīng)及時將模頭分片拆卸清理，拆卸時用黃銅質(zhì)鍥棒伸入起模槽均勻用力卸下，避免使用鐵質(zhì)鍥棒單邊用力撬或錘擊，損傷模頭拼合面及定位銷。流道內(nèi)殘料可用尖嘴鉗夾住并借助壓縮空氣吹硬拉出。

模頭清理完畢裝配時，在螺紋及定位銷表面涂上高溫油脂，防止生銹咬死。流道內(nèi)應(yīng)噴涂潤滑防銹油脂，減少氣體、水分對流道的腐蝕。定型模真空氣槽及氣孔中的析出物雜質(zhì)，用銅片等軟質(zhì)物片清理，確保氣道通暢、真空吸附均勻。冷卻水道借用壓縮空氣吹通清理，避免水垢雜質(zhì)積累堵塞。

當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、變形或損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量時，需及時更換。更換模具時，先關(guān)閉擠壓機(jī)電源，等設(shè)備冷卻后，按拆卸步驟將舊模具拆下，然后安裝新模具，確保安裝牢固、位置準(zhǔn)確。安裝后進(jìn)行調(diào)試，檢查模具工作狀態(tài)。

做好銅型材擠壓機(jī)模具的維護(hù)與更換，能提高模具使用壽命，保障擠壓機(jī)高效運行。